2014年07月30日

梅澤剣道具店(小島)

みなさんこんにちはハートたち(複数ハート)

また暑い夏がやってきましたね晴れ

今回は熊谷市小島にある梅澤剣道具店を訪問して話を伺ってきましたグッド(上向き矢印)

今回の訪問者はノリとアリのゴツイコンビです!!!パンチ

実はアリと剣道には深い因縁があります
何がきっかけだったかは忘却の彼方ですが、
中学生になったら剣道部に入ろうと思い、小学校の卒業文集には
「中学に行ったら剣道がんばるぞ!!」と決意表明をしておりましたパンチ
しかし、気付いたら全然違うバレーボール部に入っていました
(体育では剣道を選択しました!)end

深い因縁の話が終わったところで、梅澤剣道具さんの歴史についてお話します

今回お話を伺った梅澤剣道具店さんは昭和45年に事業開始し、今年で44年目を迎えます。

創業者の梅澤敬育(たかやす)さんは今年で御年70歳ひらめき

15歳で家を出てから11年間、26歳になるまで修業をされ、
この仕事についてから今年で55年になりますわーい(嬉しい顔)

家を出ると言っても、
終わらない反抗期を迎えているアリのやるような家出とは異なり、
当時は不況であったため、剣道家であったお父様から
「手に職をつけて自分で生きる道を作れ」
と竹屋流剣道具師鈴木謙伸親方のもとに丁稚奉公(でっちぼうこう)に出されましたぴかぴか(新しい)

15歳で家を出ろなどと言われると面喰らってしまいますよね(←うまい!!)

竹屋流看板.jpg

丁稚奉公とは今の若い方にはなじみが薄いかもしれませんが、
師匠、兄弟子の方々と寝食を共にして家族のような生活を送ることです

丁稚奉公は小遣いから始まるそうで、
最初は月500円しかもらえなかったそうですが、
その代わりに師匠や兄弟子さんと寝食を共にすることができます。

丁稚奉公先の竹屋流は江戸時代から続く流派です。
竹屋流は旗本関係の出入れの具足師であったそうです。

一般に職人は分業制で、甲手(こて)なら甲手というように
専門に特化して作っていくそうです(「小」手と書くことが多いですが、梅澤さんでは「甲」手といいます。)。

ところが、梅澤さんが丁稚奉公に行った親方さんは
面、甲手、胴、垂(たれ)を最初の仕込みから完成まで自分のもとで
仕立てる、当時でも数少ない一個ものを作る方でした

そのため、梅澤剣道具さんでも剣道具一式(面、胴、甲手、垂)を作っていらっしゃいます。

このように剣道具一式を作れるのは、今では全国で数人しかいないそうですぴかぴか(新しい)

梅澤さんは面、胴、甲手、垂の剣道具一式を作るため、
覚える仕事にも10種類くらいの過程があって、
各過程で1〜2年くらい修業して、
少しずつ仕事のレベルアップをしていくという手順で技術を体得していったとのことでした。

最初は基本的な針使いを習得し、その応用として斜めに刺したり、
すくい上げたりということを行い、
10年やると大体一通り仕事の全体像がわかるようになるそうですふらふら

11年間の修業では道具を作る基本を学び、
独立して色々なものから影響を受けて、
配色やイメージ等自分の個性を追加するようになったそうです

そして平成25年、梅澤さんは国から「卓越した技能者(現代の名工)の表彰」として、厚生労働大臣表彰を受賞されました

賞状写真.JPG

「卓越した技能者(現代の名工)の表彰」は、広く社会一般に技能尊重の気風を浸透させ、技能者の地位及び技能水準の向上を図ることを目的としています。

お客さんのために良い物をつくるという使命感でやっているとのことで、
自分の力でなくお客様のお力添えがあって受賞できたとおっしゃっていましたもうやだ〜(悲しい顔)

○作るのにどのくらいの時間がかかる?
完成には注文から数年がかかるとのことで、1年に作れるのは家族総出で10組程度とのことでした。

面・甲手・胴・垂を作る際は、お客様の体を見ながら作っているそうですわーい(嬉しい顔)

まさにオーダーメイドです。

配色もお客様と話しながら決めるそうです

胴の台は、竹の台に貼った牛革に漆(うるし)を塗ったものでできていて、
梅澤さんでは胴の上部の胸の部分を作っています。

作って仕上げるのに1週間くらいかかるそうです。

面の布団(下の写真)は作るのに2ヶ月くらいかかるそうで、
布団が出来てから組立の作業に入ります。

面の布団.JPG

面はバラバラな状態のものを組みかかります。
顎に面がね(下の写真)をつけて、頬に当たる部分をつけて、布団をつけます。
組みあがるのに1週間ほどかかります。

DSCN3253.JPG

垂れの布団や甲手の布団にも同じくらいの時間がかかります。

布団の準備に延べ4ヶ月くらいかかるそうです。

その後組み立てるのに1ヶ月くらいかかります。

胸の飾りなどは相談して作るそうです。

○場所によって違う革が使われている?
甲手、垂には鹿の革が、胴には牛の革が使われています。なぜでしょうか?

実は革の固さに理由があります

甲手や垂は動きが自然に行える必要がありますが、それに対して胴は固くないとお腹を守れません。

そこで、甲手、垂には固くなっても揉めば柔らかくなる鹿の革を使用します

胴には固い牛の皮を使っているそうです。

このように革の材質によって使い分けているのですねひらめき

また、甲手に使用している鹿の毛は一本一本が空洞になっており、
固くなっても揉み解せば柔らかく使いやすくなるという特性があるそうです。

特に梅澤さんの作る甲手は素手と同じような感覚で竹刀を持てると評判だそうで、お客様の中には40年近く通っている方もいらっしゃるそうですわーい(嬉しい顔)

仕事を手広くするというよりは、その人の体に合った剣道具を一人一人大事に作っているとのことです。

○針も仕事の内容により変える
剣道具を製作するに当たって使用する針は仕事の内容によって変えます。

針の太さも使う糸によって異なるものとなります。

三角の針は縁(へり)を固いもので刺したり、太い糸でしっかりとめたい(面を組み上げ等)時に使用し、
普通に刺すときは丸針を使用します。

裁ち包丁は紺木綿や革を切るために使用します。

○面を作る過程を見せていただきました。
DSCN3261.JPG

生皮は固いので、濡らして柔らかいうちに作業をします。
この生皮は太鼓などにも使われているそうです

DSCN3262.JPG

華麗な手さばきです

DSCN3263.JPG

面4.JPG

面5.JPG

面6.JPG

面8.JPG

面8.JPG

面9.JPG

面10.JPG

こちらは胴の上に着ける胸の部分です。

胸.JPG

胸の部分は飾りつけで心臓部分を補強しているそうで、
ただの飾りではなく、用を兼ねているそうです。

今度は垂の部分です。

垂.JPG

続いて甲手です。

甲手1.JPG

これだけ見るとどこがどうなっているのかわからないかもしれませんがく〜(落胆した顔)

甲手2.JPG

上の写真の上の部分と下の部分を組み合わせて作ります。
長さが違うものを組み合わせることで丸みを出します。

甲手3.JPG

甲手4.JPG

甲手5.JPG

○次の世代へ
平成25年11月には世代交代を行い、長男の広将さんが2代目として家業を継ぐこととなりましたわーい(嬉しい顔)

修業の成果を存分に発揮して、今は理論を実践にうつしている段階とのことです。

広将さんにお父様の跡を継いだ理由を尋ねたところ、
「大きくなったらこういうことを仕事にするのだろうなと当たり前の感覚で。」とのことでした

最近では職人さんも減ってきて、剣道具はほとんど海外でつくられているそうです

そのような中、梅澤さんは平成25年7月に剣道具と剣道のNPO法人剣宝会の設立に携わり、
後継者の育成に取り組んでいらっしゃいます

仕事の循環を作れればと考え、漆の職人、革の職人、藍染の職人のグループづくりを行うための法人で、地域の方で立ち上げたそうです。

熊谷の伝統産業をこれからも守り続けていっていただきたいです

今回御協力いただいた皆様です。
お茶目な敬育さんと皆さん仲良く仕事をしていらっしゃって楽しい職場でした。
皆さんお忙しい中御協力ありがとうございましたわーい(嬉しい顔)
皆様の写真.JPG










posted by 熊谷市商工業振興課 at 10:02| 梅澤剣道具店 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2014年06月11日

MSD株式会社 妻沼工場(西城) 後編

お待ちかねの後編です!

予告どおり後編ではMSD株式会社様の物流工程の紹介です!

前編でご紹介した包装工程から階段を歩いて物流工程に向かいます。
この階段にも普段の階段とちょっと違う光景が見られます

階段2.jpg

段差がきつくて上るだけで健康増進につながる・・・というわけではなくて、
階段の両側に手すりがあるのですわーい(嬉しい顔)

普通階段では手すりはどちらか片方にしかついていないと思いますが
上るときと降りるとき、どちらでも利き手で手すりをつかめるように配慮されていますグッド(上向き矢印)

ついに物流工程のご紹介ですぴかぴか(新しい)

1 保冷庫
保冷庫では温度を5度に設定して管理されています
停電でも継続して管理を行えるシステムとなっており、
図書館のような自動棚を採用しています本
ワクチンは全て保冷庫で保管されています。

古本に囲まれ、居住・活動・睡眠スペース≒本棚となっている
アリの家にもこのようなものがあればもっと快適な生活が送れるのに・・・

2 自動運搬機
物流工程では自動で製品を運び、自動で梱包する機械が大活躍をしていました。
@レールを走る自動運搬機
R0013765.JPG

工場の中をレールが走り、その上を自動運搬機が走りますー(長音記号2)

Aさらに凄い自動運搬機
今度の機械は接近センサーが物との距離を感知して、障害物に近づくと自動停止をします。
こちらはレールもなく、自由に移動できるようになっていますわーい(嬉しい顔)

自動運搬機A2.jpg

ち、近づいてくる・・・!!

自動運搬機B2.jpg

接近センサーA2jpg.jpg


機械の上の方に赤く光る装置があり、その光が反射板に当たって自分の位置を把握します。
それにより、機械が自分で障害物をよけたり通路を曲がったりすることが可能となっております。
(もしかしてアリよりも賢い・・・?)



4 自動積込機
こちらは自動でパレットに積み込む機械です。
エレベーターで荷物が1つずつ下がって来るので、
それを1つずつ拾って積んでいきます。
ゲームセンターのクレーンゲームを見ているようですファーストフード

クレーン@.jpg

クレーンA.jpg

クレーンB.jpg

クレーンC.jpg

クレーンE.jpg

クレーンF.jpg

さらに落下防止のため、自動でラップにくるみます。
ラップを切るまですべて自動という優れものです。

包み1.jpg

包み2.jpg

包みB.jpg

包みC.jpg

包み5.jpg

包みE.jpg

包みF.jpg

華麗なくるみ作業ですぴかぴか(新しい)

包装が終わると無人搬送車がどこからともなく近づいてきて、
包装後の製品を自動で積んで運んでいきます車(セダン)

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R0014023.jpg

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最後に
工場見学の後に素朴な疑問に答えていただきましたキスマーク

○MSDさんの工場は熊谷以外にもあるの?
⇒MSDさんの自社工場は日本では熊谷の工場だけだそうですexclamation×2

しかし、MSDさんの製品は世界中で提供されているため、
世界中で適合するような最高品質の製品を製造していますわーい(嬉しい顔)

国内メーカーの場合国内の査察だけですが、外資系の企業の場合海外の査察もあるため、
国際的な基準を遵守する必要があり、世界中どこでも通用するような
まさにグローバルスタンダードな品質管理を行っています。

○薬の原材料ってなに?
⇒錠剤は主薬(有効成分)と賦形剤(ふけいざい)(薬効成分を持っていない)の2種類の物質から出来ています。
賦形剤は乳糖だったりトウモロコシのでん粉だったりします有料
賦形剤を混ぜるのは主薬はどれも小さいので飲みやすい大きさにするためだそうです

○錠剤はどうやって作るの
⇒錠剤の作り方には乾式造粒(かんしきぞうりゅう)、湿式造粒(しっしきぞうりゅう)
の2種類があります。
 乾式造粒は主薬を一定量入れて賦形剤を混ぜて
何トンという力で押し付けて錠剤にするという方法です。
 それに対して湿式造粒は粉を混ぜたところにでん粉を温めて糊にしたものを混ぜて
ヒーターで乾かして一定の粒の大きさにして錠剤にするという方法です。
 ただし、粉を混ぜただけでは錠剤にはなりません。
 乾式造粒は賦形剤に特殊な加工を施して、元々空気を含むものにし、
それを圧縮して錠剤にします。
 湿式造粒は粉自体に空気が入っていなくて練ることでふわっとして
空気が入ったような状態になり、それが縮まって錠剤の元になり、
圧縮すると錠剤の形になります。

○錠剤のコーティングは何のためにするの? 
⇒錠剤の苦味を抑えたり、安定性を保つためにコーティングを行います。
 MSDさんでは無味のものをつくっているため、
主に温度や湿度の変化に敏感な製品の品質のため、コーティングしているそうです。 
 アリは甘党なので、甘い薬のほうが好きです(良薬口に苦しですよ・・)がく〜(落胆した顔)

○薬は一日にどのくらい製造しているの?
一日で100万〜300万錠/ロットを製造しているそうです。
点眼液は9万本/日製造しているとのことです。

工場内ではこのように目薬が列をなして流れています電車
PB130100.JPG

R0013596.JPG

MSD妻沼工場さんでは国内向けの製品を製造しているため、
皆さんが日常使っている薬もここの工場で製造しているかもしれません
わーい(嬉しい顔)

ちなみに錠剤は一時間に10万錠以上製造されますが、
カメラで1錠1錠チェックを行っています。
こういった検査は諸外国ではあまり行っていないそうです。
日本で行っている理由は海外に比べて日本人は製品の見た目を気にする方が多いためだそうです眼鏡

製品の重さや固さも機械が自分自身でチェックしています。
1990年代からオートウェイトチェッカーを導入。
圧力を感知して圧力が高い場合、粉をたくさん使いすぎているなど、
圧力で粉の投入量をチェックしていますぴかぴか(新しい)

○新薬の開発にはどのくらいの時間がかかるの?
⇒新しい物質が特定されて、薬効を調べ、製品となるまで10年以上かかるそうです。
 非常に長い時間をかけてお薬は作られているのですね〜わーい(嬉しい顔)

最後の最後に今回の企業訪問日記でご案内いただいた方のご紹介です。

P4230009(補正).jpg

この写真では工場で撮影させていただいたため
ユニフォームを着ていますが
MSDさんではビジネスカジュアルを実践していて、
東京の本社でも業務によっては
ノーネクタイで勤務しているとのことです。

工場で働く方はまず事務所に出勤し、
工場に入るために毎朝更衣して勤務しているので、
ビジネスカジュアルになる理由もわかりますが、
本社では業務に応じて、スーツの方やビジネスカジュアルを
実践している方もいるということで合理的だな〜と思いましたグッド(上向き矢印)

お忙しい中御対応いただきましてありがとうございました
posted by 熊谷市商工業振興課 at 13:55| MSD株式会社 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2014年05月19日

MSD株式会社 妻沼工場(西城) 前編

熊谷は夏は暑いですが、冬は寒いです!
アリに至っては懐も心もさむ・・・悲しい独白はここまでにして今回の企業訪問日記のスタートです!
※冬に取材を行いました。

今回は西城(にしじょう)にあるMSD株式会社妻沼工場様に訪問してきました。
訪問したのはチャーリーわーい(嬉しい顔)とアリもうやだ〜(悲しい顔)の二人ですダッシュ(走り出すさま)

MSD外観.png
(工場外観)かっこいい!!

MSD航空写真.png
(工場航空写真)広い!!!

工場の敷地面積はなんと171,809u!!!東京ドーム4つ分の敷地です!!!

この広大な敷地でMSD株式会社様は何を作っているのでしょうか目

実はMSD株式会社様は製薬会社さんなのです。
ここ妻沼工場は、以前は万有製薬株式会社の工場でしたぴかぴか(新しい)

ここ妻沼工場では糖尿病治療薬を始め、骨粗鬆症治療薬、緑内障点眼薬、
肺炎球菌ワクチン等28品目の医療品及びワクチンを製造
していらっしゃいます。

また、MSD株式会社様ではこのブログをご覧の皆様も
普段お使いになっているような医薬品を製造されていますが、
全て医療用医薬品、つまり病院から処方箋をいただいて
調剤薬局で受け取る薬のため、商品名を公表することができませんもうやだ〜(悲しい顔)

お医者さんではその患者さんに合ったお薬を選んで処方してくれますが、
医療用医薬品は薬事法という法律によって、患者さんや一般の方に
直接宣伝することを禁じられているのですがく〜(落胆した顔)

そのため今回の訪問日記では画像を適宜加工して掲載しています。

前編では工場内の包装工程を、後編では物流工程をご紹介しますが、
その前にまずはMSD様の事業概要のご紹介ですぴかぴか(新しい)

◎MSD株式会社の概要
MSD株式会社妻沼工場は1982年に設立され、現在約300人が勤務しています。

元は、1915年から続く万有製薬株式会社の工場です。
2010年10月1日、万有製薬とシェリング・プラウという2つの製薬会社が統合して、
MSD株式会社となりました。

MSD株式会社は世界140カ国以上に事業拠点を設け、
従業員は約74,000人もいらっしゃいます。

まさにグローバルな企業です飛行機

MSD株式会社様のミッションは
「人々の生命を救い、生活を改善する革新的な製品とサービスを発見し、開発し、提供すること」。

全ての人々へ最良の医薬品を届けるために、そして人々の未来をより良くするために社員全員が、
日々の仕事に全力で取り組まれていますひらめき

その姿勢は今回見学させていただいた中でも垣間見られます猫

創業当初から変わらない、薬提供への思い
MSD株式会社様の医薬品提供への思いは、創業当初から変わることなく、
今も受け継がれています。

米国本社の創業者の息子であり創成期に社長を務めたジョージ・W・メルク氏は、
次のような言葉を残しました。

ジョージ・W ・メルク.png

医療品は人々のためにあるのであり、利益のためにあるのではないことを決して忘れてはならない。
 (中略)
どのようにすれば全ての人々に最良の医薬品を届けることができるだろうか。
その答えを見出し、最高の成果を全人類にもたらすまでは休むことはできない。 ジョージ・W ・メルク


人を思い、人のために挑戦し続けていくという理念は、
今までも、そしてこれからも変わることはありませんもうやだ〜(悲しい顔)

MSD株式会社様は、患者さんを助け、人々の生活を改善するために、
よりよい医薬品提供に全力で取り組み、世界最高の品質基準で、
世界最高の医薬品を提供されていますパンチ

○工場内のご紹介
 1 更衣棟
いよいよ工場内のご紹介です。

まずは更衣棟で清潔な服装を着用します。
更衣棟写真3.jpg

こちらは更衣棟の外観です。この写真の中でどこか普通の建物と違う部分
があることにお気付きになりますでしょうか。

写真の左上をよく見ると、凛々しい表情をしたおじさんの顔が・・・モバQ



写っているなんてことはなくて、もっと実用的な工夫が凝らされています。

更衣棟写真(拡大).png

更衣棟の入口の窓ガラスに映った電灯の光を見ていただくとわかりますが、
実は更衣棟の入口にある窓ガラスが黄色くなっていますひらめき

これは虫を寄せ付けないための対策ですドコモポイント

薬の大敵といえば、虫。

どなたも虫が夜中に電灯に集まっている光景をご覧になったことがあることと思います。

アリのように夜中に放浪中、虫の群れに突っ込んで
傍目から見たら一人で暴れている人のように見える感じで
逃げたことも一度や二度ではないという人も多数いらっしゃることと思いますがく〜(落胆した顔)

ここでは、虫が建物内に侵入してこないように
窓ガラスを黄色くして光を漏らさないようにして
虫が寄ってくるのを防いでいるのです。

さて、更衣棟の中に進入です。
更衣棟の階段を上ると見えてきたのは休憩スペース。

休憩スペース.jpg

アリなんかが一度休んだらもう二度と立ち上がれなくなりそうなくらい
快適そうな個別スペースでしたグッド(上向き矢印)

工場内では温度と湿度が徹底管理されていますいい気分(温泉)

さらに差圧管理(気圧の管理)もされ、室内を外よりも高圧にすることで、
虫と並ぶ薬の大敵であるホコリなどが入らないようにしているのですどんっ(衝撃)

企業にとっては人が大事なのは当然ですが、
工場内では人よりも製品にとって過ごしやすい環境が整えられていまするんるん

更衣棟では
@脱衣所で手の洗浄をし、
Aエアシャワーを浴びて、
Bユニフォームを着て、
C手をアルコール消毒し、
D再びエアシャワーでユニフォームの付着物を除き、
万全の態勢で工場へ向かいます。

更衣後の写真.jpg
※万全の態勢になり、チャーリーも思わず腰に手を当てたポーズになります。

2 包装工程
いよいよ包装工程のご紹介です。

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PB130066.JPG

機械はケガをしないようにカバーで覆われていますが、
ガラス張りになっており、異常があった際にもすぐに確認できるようになっていますぴかぴか(新しい)

@ 包装機械
こちらでは目にも止まらぬ早さで製品が包装されていきます目

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こちらでは錠剤の束をまとめて運んでいます。
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この後、箱詰めをして貼付書をつけていますが
貼付書にはレーザーで製造番号等を焼きこんでいきます。

その後焼きこんだレーザーにずれがないか機械でチェックを行います。
バーコード読み取り.jpg

少しレーザーのずれがある場合などちょっとした異常があるとそれを感知して、
ラインからはじきます。凄い時代になったものですどんっ(衝撃)

A 自主保全リスト
工場内には自主保全リストがあります。

自主保全リスト.jpg

 これは通常機械の保守・修理などは保守などを担当している部署の方が行うことが多いと思いますが、
MSD様では自分たちの機械は自分たちで管理しようという考えからこのようなリストを作り、
管理されていますグッド(上向き矢印)

B エフ一覧表
エフ一覧表という表には気になるところを逐次書いています。

エフ一覧表.jpg
 
MSD株式会社様では製造業の現場で有名なトヨタ生産方式をベースとした
メルク生産方式
を開発し、合理化にも日々務めていらっしゃいます。
(例、見える化活動、予防保全、改善活動、情報の共有化の工夫等)

※トヨタ生産方式とは・・・トヨタ車を作るに当たって採用されている無駄のない生産方式です!!

チャーリーと話していて思ったことは工場内が非常に綺麗だということでした!見習いたい!!

以上で前編の包装棟のご紹介は終了です。
後編では物流棟をご紹介します。お楽しみに!!
posted by 熊谷市商工業振興課 at 11:07| MSD株式会社 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする
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